中文简体Vo výrobnom procese S jemnou hmlou , Presnosť zhody medzi rôznymi časťami je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich účinok striekania. Blízke prispôsobenie sa medzi telom čerpadla a piestom zaisťuje, že počas procesu lisovania sa môže generovať efektívny tlak a je možné dosiahnuť hladký odraz. Ak je medzera medzi nimi príliš veľká, spôsobí zmiernenie tlaku; Ak je medzera príliš malá, zvýši trenie, ktoré ovplyvní plynulosť prevádzky. Okrem toho, ak v spojení medzi dýzou a telom čerpadla existuje mierne vyrovnanie alebo uvoľnenie, môže spôsobiť odchýlku dráhy rozprašovania alebo nestabilitu smeru atomizácie. Počas inštalácie dýzy mikropostavov môže akákoľvek chyba zostavy na úrovni mikrónov zničiť vlastnosti kvapaliny kvapaliny, keď prechádza vysokou rýchlosťou, čím sa zvýši priemer striekaných kvapôčok alebo nerovnomerne ich rozdeľuje, čo ovplyvňuje pokrytie a skúsenosti používateľa. Preto sa automatizovaná technológia montáže s vysokou presnosťou stala dôležitou zárukou na výrobu postrekovača s jemnou hmlou. Prostredníctvom vysoko presných foriem, automatizovaných manipulátorov a systémov vizuálnej inšpekcie sa dosiahne kontrola kvality montáže na mikroúrovni.
Pečatenie hrá nevyhnutnú úlohu v procese montáže a je základom pre zabezpečenie vzduchotesnosti postrekovača a stability spreja. Postrek na jemnú hmlu zahŕňa viac častí, ktoré je potrebné striktne utesniť, vrátane tesniacich rozhraní medzi telom čerpadla a ventilom, medzi telom čerpadla a dýzou, medzi telom čerpadla a slamou a medzi telom čerpadla a ústami fľaše. Počas procesu montáže, ak nie je tesniaci krúžok správne nainštalovaný alebo deformácia tesnenia nie je detegovaná v čase, bude to priamo viesť k úniku tekutiny alebo k spätnému toku rozprašovania, najmä počas vysokotlakového postrekovania, čo s väčšou pravdepodobnosťou spôsobí pretečenie tekutiny alebo infiltráciu vzduchu. Použitie vysokokvalitných gumových tesniacich krúžkov, doplnených ultrazvukovým zváraním alebo laserovým zváraním technológiou, môže účinne zlepšiť stabilitu a trvanlivosť tesnenia, čím sa udržiava konzistentnosť a spoľahlivosť efektu postrekovania počas dlhodobého používania.
Vedecká povaha montážnej sekvencie priamo ovplyvňuje plynulosť kanála plynu-kvapalina vo vnútri postrekovača jemnej hmly a celkovú mechanickú koordináciu. Primeraný proces montáže by sa mal starostlivo usporiadať podľa funkčnej polohy a spolupráce pracovného vzťahu vnútorných častí, z sacieho trubice, ventilu, pružiny, piestov, pumpy, čerpadla do dýzy a postupne dokončiť prísnu montáž, aby sa zabezpečilo, že medzi štruktúrami prenáša žiadne oneskorenie alebo rekordný rekord. Vynechanie akéhokoľvek kroku alebo chyba inštalačnej sekvencie môže prelomiť systém vyváženia tlaku, čo má za následok oneskorené postrek, blokovanie dýzy alebo prerušované postrekovanie, čím ovplyvňuje kontinuitu postrekovania a pocit prevádzky.
Výber montážnych nástrojov a zariadení je tiež hlavným faktorom pri zabezpečovaní kvality produktu. Výrobcovia moderných postrekovačov s jemnými hmlami vo všeobecnosti používajú plne automatické alebo poloautomatické montážne vedenia v kombinácii s presnými upínacími nástrojmi, zariadeniami na reguláciu tlaku a prístrojmi na detekciu online, aby sa na každú komponent aplikovali presné a jednotné montážne sily, aby sa zabránilo deformácii alebo poškodeniu komponentov v dôsledku nadmerného oslovača. Okrem toho niektoré kľúčové komponenty, ako sú dýzy a pružiny
