中文简体V oblasti mechanickej štruktúry bolo upchávanie dýz v priemysle vždy bežným problémom. Keď viskozita farby prekročí limit tolerancie zariadenia, tuhé častice budú tvoriť depozity v dýze s priemerom asi 0,3 mm, čo povedie k výraznému zníženiu množstva spreja alebo dokonca úplného zlyhania. Ako príklad vezmeme textilnú továreň v dôsledku akumulácie stupnice spôsobenej nadmernou tvrdosťou vody, 30% z s jemnou hmlou postrekovače muselo byť vypnuté na údržbu. Tento jav ovplyvňuje nielen účinnosť výroby, ale tiež zvyšuje náklady na údržbu. Okrem toho by sa nemalo ignorovať problém s eróziou rozpúšťadla piestového rukávu. Ak operátor neinštaluje kryt materiálu podľa špecifikácií, pigment môže preniknúť do tesniacej štruktúry cez spúšťaciu časť, čo spôsobí, že gumový krúžok sa rozširuje a deformuje a nakoniec spôsobí zlyhanie vzduchotesnosti, čo vážne ovplyvňuje normálnu činnosť postrekovača.
Zlyhanie systému obvodu ukazuje zjavné viac charakteristík. V prostredí s vysokou teplotou je fenomén driftu senzora obzvlášť výrazný. Údaje z výrobnej línie elektronickej továrne ukázali, že keď teplota okolia prekročila 40 ° C, rýchlosť chybovosti senzora vlhkosti by mohla byť rovnako vysoká ako ± 8%, čo by priamo ovplyvnilo kontrolu objemu postreku v uzavretej slučke a spôsobilo nestabilný sprejový efekt. Okrem toho je potrebné naliehavo vyriešiť aj zlyhanie ochrany výkonového modulu nadmerného nabíjania. Aby sa zlepšila účinnosť nabíjania, niektorí výrobcovia zjednodušili ochranný obvod, čo viedlo k opuchu batérie po dvoch hodinách rýchleho nabíjania. Táto defekt konštrukcie odhaľuje svoje potenciálne riziká v častých scenároch priemyselného používania, ktoré môžu spôsobiť poškodenie zariadenia alebo bezpečnostné riziká.
Technické prekážku systému riadenia tekutín sa odráža hlavne v synergickom vzťahu medzi reguláciou tlaku a atomizačným účinkom. Keď tlak čerpadla presahuje konštrukčnú hornú hranicu 1,2 MPa, atomizačný uhol dýzy sa zmenšuje zo 60 ° na 35 °, čo spôsobí prudký pokles oblasti pokrytia rozprašovaním o 40%. Továreň na cigarety raz spôsobila drastickú zmenu obsahu vlhkosti v tabaku v dôsledku výkyvov tlaku, čo nakoniec spôsobilo zníženie 20% výrobkov. Okrem toho je v kozmetickom priemysle obzvlášť významný nedostatok adaptability vzorcov poťahovania. Nastavovací sprej obsahujúci komponenty silikónového oleja je náchylný na tvorbu olejového filmu pod špecifickou štruktúrou dýzy, ktorá zase vedie k zablokovaniu rozprašovacieho kanála.
V extrémnych pracovných podmienkach sú obzvlášť zrejmé defekty adaptability životného prostredia. V prostredí chladiarenského skladovania -10 ℃ sa plastová škrupina určitej značky postrekovača zmenšuje o 0,3%, čo spôsobuje medzeru 0,1 mm pri spojení medzi dýzou a hlavným telom, čo spôsobuje nepretržitý únik. Pracovné prostredie s vysokým výletom predstavuje značné výzvy. Prípadová štúdia v továrni na keramiku ukázala, že prachové častice nahromadené na vstupe vzduchu atomrizačného vzduchu tvoria filtračný koláč tak hrubý ako 0,5 mm, čo spôsobuje pokles účinnosti vzduchového čerpadla o 25%. Táto séria problémov ovplyvnila nielen normálnu prevádzku zariadenia, ale mala priamy vplyv na efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov.
